Formlabs Fuse Blast Formlabs Fuse Blast Formlabs Fuse Blast Formlabs Fuse Blast Formlabs Fuse Blast Formlabs Fuse Blast Formlabs Fuse Blast

Formlabs Fuse Blast

187 500,-
Ink. mva
Varenr:FS1-FB-01
Formlabs Fuse Blast – Helautomatisk Rengjøring for SLS-Deler
Bruker teamet ditt fortsatt timer på manuell rengjøring av SLS-printede deler? Fuse Blast automatiserer hele prosessen – et fullt byggekammer er rent og klart på så lite som 15 minutter, med opptil 80 % mindre arbeidstid enn manuell etterbehandling.
  • Ferdige deler på 15 minutter: Automatisk etterbehandling av et helt byggekammer
  • 100 % håndfri drift: Rengjøring og polering uten manuell inngripen
  • Konsistente resultater: Forhåndsprogrammerte rutiner fjerner gjettingen
  • 80 % redusert arbeidstid: Sømløs integrasjon i Fuse-økosystemet
  • Valgfritt Polishing System: Glatt, halvblank, fargeklar overflate i samme trinn
Antall:
-+
Bestillingsvare (14 dager)
Beskrivelse
Formlabs Fuse Blast – Helautomatisk Rengjøring for SLS-Deler Fuse Blast er en enkel å bruke, fullstendig automatisert løsning for rengjøring og polering av SLS 3D-printede deler. Fuse Blast integreres sømløst i Fuse-økosystemet og effektiviserer etterbehandlingen din, slik at du kan rengjøre et helt byggekammer med printede deler på så lite som 15 minutter – og drastisk redusere arbeidstid og kostnader.
  • Ferdige deler på 15 minutter: Automatisk etterbehandling av et helt byggekammer
  • 100 % håndfri drift: Rengjøring og polering uten manuell inngripen
  • Konsistente resultater: Forhåndsprogrammerte rutiner fjerner gjettingen
  • 80 % redusert arbeidstid: Sømløs integrasjon i Fuse-økosystemet
  • Valgfritt Polishing System: Glatt, halvblank, fargeklar overflate i samme trinn

Hvorfor velge Fuse Blast?

Ferdige deler på 15 minutter:

Rengjøringsrutinene etterbehandler automatisk et helt byggekammer på så lite som 15 minutter, mens passiv filtrering reduserer medie-metning og forlenger medielevetiden – noe som sparer driftskostnader over tid.

Konsistente resultater:

Forhåndsprogrammerte rutiner fjerner gjettingen for konsistente resultater, mens manuell modus lar deg tilpasse prosessen til enhver deltype eller geometri.

Profesjonelle deler:

Lever rene-å-ta-på deler takket være den innebygde ionisatoren, som forhindrer at støv og medie legger seg tilbake på delene dine. Med det valgfrie Fuse Blast Polishing System får du enda mer ut av SLS-printene dine – en glatt, halvblank, ripebestandig og fargeklar overflate.

Strømlinjeformet etterbehandling:

Fuse Blast integreres sømløst i Fuse-økosystemet for en automatisert etterbehandlings-arbeidsflyt som reduserer arbeidstid med 80 % og leverer ferdige deler på så lite som 15 minutter.

Funksjoner

  • Håndfri etterbehandling: Automatisert rengjøring uten tilsyn
  • Manuell/håndholdt modus: Grundig rengjøring for enhver delstørrelse eller geometri
  • Forhåndsprogrammerte rutiner: Konsistente resultater fra jobb til jobb
  • Fullstendig forseglet drift: Verkstedvennlig, minimal støveksponering
  • Passiv gjenvinning: Forlenget medielevetid og raskere prosessering på Fuse Sift
  • Innebygd ionisator: Rene-å-ta-på deler uten gjenavleiring av støv/medie

Fuse Blast Polishing System

Fuse Blast Polishing System er en drop-in-oppgradering til Fuse Blast som lar deg gi SLS-printede deler en glatt, halvblank, ripebestandig og fargeklar overflate. Med Polishing System kan du lage deler for forbrukervendte sluttbruksapplikasjoner med forbedret følelse og utseende. Dette ett-stegs tilleggsutstyret både renser og polerer delene dine rett fra Fuse Sift, uten behov for en ekstra Blast-runde. Selges separat.

Tekniske spesifikasjoner

Kompatibilitet og arbeidsområde
Printerkompatibilitet Fuse-serien SLS-printere, samt tredjeparts powder bed fusion-printere
Internt arbeidsområde (B×D×H) 71 × 55 × 67 cm
Tilgjengelig arbeidsområde (B×D×H) 57 × 50 × 67 cm (kurv fjernet)
Tumlekurv Innvendig diameter 45 cm, åpningsdiameter 34,5 cm, dybde 25 cm. Verktøyfritt avtakbar, passer et fullt Fuse-byggevolum
Dimensjoner og vekt
Dimensjoner (B×D×H) 100 × 75 × 175 cm (høyde ved åpent lokk: 195 cm)
Minimumsmål for komfortabel tilgang 145 × 150 × 210 cm
Vekt 164 kg (uten blåsemedie)
Medie og drift
Mediebeholder-kapasitet 8,3 L – 13 kg glassmedie (200–300 µm) eller 5,2 kg poleringsmedie
Avfallsbeholder-kapasitet 10,6 L
Driftsmiljø 10–36 °C, høyde opptil 2286 moh.
Luftbehandling Negativt trykksatt hette med utskiftbart HEPA-filter, uavhengig ventilasjonssystem
Støynivå Overstiger ikke 75 dB(A)
Strøm og trykkluft
Strømkrav (EU) 230 VAC, 3 A
Trykkluftkrav Minst 285 SLPM ved 6 bar, regulert innløpstrykk 6–8 bar. Oppnås typisk med én 4 HK kompressor
Tilkobling og betjening
Tilkobling Wi-Fi (2,4/5,0 GHz, WPA/WPA2), Ethernet (1000 Mbit, RJ-45), USB 2.0 (Type-C)
Betjening Interaktiv berøringsskjerm, fotpedaler for manuell kontroll

Inkludert tilbehør

  • Overføringsbeholder
  • Kontrollpedaler
  • ESD-håndleddstropp
  • 7 mm pipenøkkel
  • Blåsedyse (3 mm)
  • Blåsedyse (4 mm)
  • T-20 skrutrekker
  • Gulvmatte

Tilleggsutstyr og forbruksvarer

Følgende selges separat for å utvide eller vedlikeholde Fuse Blast-systemet:

  • Fuse Blast Polishing Agent (115 mL) – poleringsmiddel til Polishing System
  • Fuse Blast Polishing Media (4 L / 2,5 kg) – poleringsmedie
  • Fuse Blast Polishing System – drop-in poleringsoppgradering
  • Fuse Blast High Capacity Kit – utvidet kapasitet for høyere volum
  • Fuse Depowdering Kit – manuell pulverfjerning som supplement
  • Fuse Sift – pulvergjenvinningsstasjon, jobber sammen med Blast i arbeidsflyten

Formlabs Fuse Sift

Alt-i-ett pulverhåndtering for en effektiv, ren og komplett SLS-arbeidsflyt.

Formlabs Fuse Sift

Fuse Sift samler utpakking av deler, gjenvinning, sikting, oppbevaring og blanding av pulver i én kompakt arbeidsstasjon. Ubrukt pulver samles opp og klargjøres for neste utskrift, slik at materialsvinn og manuelt arbeid reduseres.

Komplett pulverhåndtering

?Pakk ut ferdige utskrifter
Build Chamber monteres direkte i Fuse Sift slik at den ferdige pulverkaken kan løftes opp og delene enkelt frigjøres.
?Gjenvinn ubrukt pulver
Usintret pulver samles opp og siktes for å fjerne partikler og rester før materialet brukes på nytt.
?Automatisk pulverblanding
Nytt og gjenvunnet pulver måles og blandes for å klargjøre materialet til neste utskrift.
?Renere arbeidsmiljø
Integrert HEPA-filtrering og undertrykk bidrar til å holde pulveret inne i arbeidsområdet under etterbehandlingen.